冷鐓工藝是對(duì)于需要大批量生產(chǎn)的緊固件自動(dòng)化生產(chǎn)的制造方法，同切削加工相比，金屬流線沿產(chǎn)品形狀呈連續(xù)狀，晶粒不無斷開，因而提高了產(chǎn)品強(qiáng)度，特別是機(jī)械性優(yōu)良，且節(jié)省了原材料。在一定的批量生產(chǎn)條件下，冷鐓加工的成本要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其他加工方法的成本。

冷鐓成型的方式主要有：1、拘束沖壓；2、切擠成形；3、拉深與鍛壓成形；4、局部成形。

冷鐓的生產(chǎn)原理是在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法。冷鐓主要用於制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等，材料利用率可達(dá)80～90％。

目前世世通螺絲廠家擁有的冷鐓設(shè)備有45臺(tái)單模機(jī)、7套多模機(jī)、2套合模機(jī)，日生產(chǎn)量可達(dá)500-800萬粒。