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服務熱線：400-8375-866一，脫碳與滲碳
在大批量熱處理生產過程中，不管是金相法，還是顯微硬度法，都只能是定時的抽檢，因為如果全部測量的話所需要的時間過長，且成本高。所以熱處理廠家為了判斷爐子的控碳情況，可以用火花檢測和洛氏硬度檢測對脫碳和滲碳作為初步的判斷。而火花檢測是把淬過火的零件，在砂輪機上由表及里輕輕磨火花判別表面和心部的非量是否一致。這就需要操作技術人員要有熟練的經驗及火花鑒定能力。
碳鋼螺絲還有一個洛氏硬度的檢測，是在六角螺栓的一個側面上進行，一般會先把淬過火的零件的一個六角平面用砂紙輕輕磨光，測量第一次洛氏硬度，然后再把這個面在砂輪機上磨去0.5MM左右。再測一次洛氏硬度，如果兩次的硬度值相差無幾，那就說明了螺絲緊固件既不脫碳，也不滲碳，前次碳度低于后次碳度時，說明了表面脫碳，前次硬度高于后次時，則說明滲碳，不過一般情況下，兩次硬度差在5HRC以內時，用金相法或顯微硬度法檢查時，零件的脫碳或滲碳基本在合格范圍內。
二、硬度與強度
在螺紋緊固件檢測中，不能簡單的根據硬度值，查有關手冊，折合成強度值。這中間有一個淬透性因素的影響。因為國家標準GB3098.1和國家標準GB3098.3中規(guī)定仲裁硬度是在零件橫截面的1/2半徑處測量。拉力試樣也是從1/2半徑處截取。因為不排除零件的中心部分有低硬度、低強度部分存在。
一般情況下，材料的淬透性好，螺桿部橫截面上硬度能均勻分布。只要硬度合格，強度和保證應力也能達到要求。但是當材料的淬透性差時，雖然按規(guī)定的部位檢查，硬度是合格的，但強度和保證應力往往達不到要求。尤其是表面硬度趨于下限時。
三、再回火試驗
8.8~12.9級的螺栓、螺釘和螺柱，應根據實際生產中的最低回火溫度低10℃保溫30min的再回火試驗。在同一試樣上，試驗前后三點硬度平均值之差不得超過20HV。
再回火試驗可以檢查因淬火硬度不足，用過低的溫度回火來勉強到達規(guī)定的硬度范圍的不正確操作，保證零件的綜合力學性能。特別是低碳馬氏體鋼制造的螺紋緊固件，采用低溫回火，盡管其它力學性能可以達到要求，但測量保證應力時，殘余伸長量波動很大，遠遠大于12.5um。而且在某些使用條件下會發(fā)生突然的斷裂現象。在一些汽車及建筑用螺栓中，已出現過突然斷裂的現象。當采用最低回火溫度回火后，可降低上述現象。但是用低碳馬氏體鋼制造10.9級螺栓時，應當特別慎重。
四、氫脆的檢查
除氫處理一般是在烘箱或回火爐中，在190~230℃下保溫4h以上，使氫擴散出來。
螺紋緊固件可用旋緊的辦法，在專用夾具上，旋到使螺桿承受相當保證應力的拉力下，保持48h，松開后螺紋緊固件不產生斷裂。這種方法就作為氫脆的檢查方法。