隨著社會科技的不斷發(fā)展，目前越來越多的人對產品是秉承精益求精的態(tài)度，隨著涌現(xiàn)出來的是一系列的精密儀器，精密儀器上也離不開小小的部件-精密儀器小螺絲，那么它的螺紋的加工方法有哪些呢?
精密儀器小螺絲螺紋的加工方法主要有螺紋切削和螺紋滾壓。螺紋切削：一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法，主要有車削、銑削、攻絲、套絲、磨削、研磨和旋風切削等。車削、銑削和磨削螺紋時，工件每轉一轉，機床的轉動鏈車刀、銑刀或沙輪沿工件軸向準確而均勻地移動一個導程。在攻絲或套絲時，刀具與工件相對旋轉和運動，并由先形成的螺紋溝槽引導著刀具作軸向移動。螺紋滾壓：用成形滾壓模具使工件產生塑性變形以獲得螺紋的加工方法，也是行業(yè)常說的冷鐓，這種生產方法使用的機器一般都常用單模機，多工位機器，合模機等，而采用這種方法生產出來的螺絲，生產速度快，成本也低廉。但是相對切削工藝來說，這種工藝生產出來的螺絲頭尾部都是自然成形，外型比較圓潤，不會像切削工藝那樣棱角分明，外觀漂亮。
每種方法有每種方法的特點，切削工藝雖然速度比不上冷鐓，但是在精度上面卻比冷鐓工藝高，而冷鐓工藝則在數(shù)量和速度上面生產多些快些，成本也低廉，在生產那些精密儀器小螺絲的時候，用冷鐓工藝反而會車削工藝的性價比要高些。
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